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F46型手动、气动、电动对夹全衬氟蝶阀
阅读数:4785 留言数:0  发布时间:2013/11/12 13:24:00


     D71F46手柄传动对夹式衬氟蝶阀                   D371F46涡轮传动对夹式衬氟蝶阀



              GTD6F46气动对夹式衬氟蝶阀                                          GTD9F46电动对夹式衬氟蝶阀



一、对夹式全衬氟蝶阀结构特点:

   1.本衬里蝶阀结构为中线密封式,阀杆与蝶板融为一体,蝶板旋转90°,即可实现阀门的启闭过程。连接方式为法兰式。

   2.中线密封蝶阀为整个蝶板与阀座在360°圆周内同心,具有双向密封性能,压力、流量可自由调节。

   3.蝶阀体积小、重量轻、结构紧凑,与同参数闸阀相比,重量减轻约35~60%。

   4.蝶阀可承受相应衬里材料的介质腐蚀,采用四极密封结构,并在密封面处配以特殊橡胶的弹性衬垫,密封性能好。

   5.轴端、蝶板圆周连接处采用特殊凹槽与特殊O型圈组合密封,防止介质外泄,达到了零泄漏。

   6.可配置气动、电动、液动等多种驱动装置,实现远距离控制和自动化操作。

二、设计制造检验规范:

规范种类

国标制造标准

美标制造标准
设计制造规范

GB/T12238

API609
结 构 长 度

GB/T12221

ANSI B16.10
连 接 尺 寸

HG20596  JB/T 79

ANSI B16.5
试验与检验

GB/T13927

API 598

 三、适用工况:

衬里材质名称

衬里材质代号
阀门适用温度 ℃
适用介质

可溶性四氟乙烯

PFA -40~180℃
强酸、强碱、王水、强氧化剂、各种有机溶剂等

聚全氟乙炳烯

F46 -40~150℃
强酸、强碱、醇、酮、芳烃,氧化烃、有机溶剂等

四氟乙烯

F40 -40~150℃
强酸、强碱、醇、酮、芳烃,氧化烃、有机溶剂等

聚偏氟乙烯

F2 -40~120℃
卤素、氢氟酸、碱、硫化氢、甲醇、甲苯等

聚四氟乙烯

PO -40~80℃
盐酸、稀硫酸、氢氟酸、碱、盐溶液、能耐80℃以下有机溶剂

聚烯烃

F4 -40~180℃
强酸、强碱、王水、强氧化剂、各种有机溶剂等

丁腈橡胶

J -40~120℃
磷酸、氢氟酸、醇、醛、酮类、碱、无机盐等

橡胶

X -40~80℃
盐酸、氢氧化钠、氨水、有机酸、醛类、湿氯气等

三元乙丙橡胶

J -40~150℃
磷酸、氢氟酸、醇、醛、酮类、碱、无机盐等

四、主要零部件材质

序号

零件名称

铸钢

耐酸不锈钢 超低碳耐酸不锈钢

C

P R PL RL
1

阀体

WCB
CF8 CF8M CF3 CF3M
2

带柄蝶版

WCB CF8
CF8M
CF3 CF3M
3

填料压盖

WCB CF8
CF8M
CF3 CF3M
4

填料

PTFE PTFE PTFE
5

紧固螺栓

A193-B7 A193-B8M A193-B8M
6

螺母

A194-2H A194-8 A194-8
7

操作手柄

WCC WCC
WCC

五、主要外形尺寸以及连接尺寸(国标:1.0MPa)

公称通径

L
D1 D2 Z-d H

DN50

43 125 100 4-18 112

DN65

46 145 120 4-18 122

DN80

46 160 135 4-18 129

DN100

52 180 155 8-18 142

DN125

56 210 185 8-18 157

DN150

56 240 210 8-23 170

DN200

60 295 265 8-23 210

DN250

68
350 320 12-23 246

DN300

78 400 368 12-23 274

DN350

78 460 428 16-23
320

DN400

102 515 482 16-25 340

DN450

114 565 532 20-25
365

DN500

127 620 585 20-25 410

DN600

154 725 685 20-30 470

DN700

165 840 800 24-30 500

DN800

190 950 905 24-34 580

DN900

203 1110 1001 28-34 670

DN1000

216 1220 1120 28-34 796

DN1200

254 1450 1325 32-41 868

六、主要外形尺寸以及连接尺寸(美标:150LB)

公称通径

主要尺寸
in

DN

L
D1 D2 Z-d H
2“

DN50

43 125 100 4-18 112
2-1/2”

DN65

46 145 120 4-18 122
3“

DN80

46 160 135 4-18 129
4”

DN100

52 180 155 8-18 142
5“

DN125

56 210 185 8-18 157
6”

DN150

56 240 210 8-23 170
8“

DN200

60 295 265 8-23 210
10”

DN250

68
350 320 12-23 246
12“

DN300

78 400 368 12-23 274
14”

DN350

78 460 428 16-23
320
16“

DN400

102 515 482 16-25 340
18”

DN450

114 565 532 20-25
365
20“

DN500

127 620 585 20-25 410
24”

DN600

154 725 685 20-30 470
28“

DN700

165 840 800 24-30 500
32”

DN800

190 950 905 24-34 580
36“

DN900

203 1110 1001 28-34 670
40”

DN1000

216 1220 1120 28-34 796
48“

DN1200

254 1450 1325 32-41 868


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